Pasteurizador (Cream Cooker - Cuece Cremas) PC220

1.- CAPACIDAD PARA CALENTAR HASTA 200 ºC

Lo que evidencia que en caso de precisar el calentamiento a 85 ºC, la máquina trabaja totalmente desahogada.

2.-CALENTAMIENTO DESDE EL FONDO DE LA CUBA

Como cualquier recipiente de cocción tradicional, permitiendo la preparación de cargas mínimas, pues tan solo necesita llenar entre un 15 y un 20% del volumen de de la cuba.
En FRICREMA la temperatura del producto se ajusta de forma independiente a la temperatura del generador que aporta el calor a la base de la cuba mediante múltiples resistencias.

3.-APORTACION DE CALOR REGULABLE

Ya que no precisamos la misma potencia de calor para calentar la cuba con 5 que con 20 litros. Nuestro equipo de calentamiento ajustará la temperatura al valor en grados que Ud. solicite (ej. 110ºC/ 140ºC), calentando lenta o rápidamente, según la temperatura programada en las resistencias del generador de calor.

4.-REGULACIÓN DE LA POTENCIA FRIGORÍFICA

Única pasteurizadora del mercado en la que Ud. puede también regular la potencia de enfriamiento en cada receta, controlando la aparición de escarcha en la parte de cuba que no se cubre de producto.
Nuestro sistema de enfriamiento, es la respuesta a muchos años de investigación y trabajo, con rendimientos espectaculares con los que hemos conseguido la mayor superficie de enfriamiento posible, ya que tratándose de frio de expansión directa (el que más rendimiento aporta de todos los sistemas conocidos), dispone de toda la superficie de la cuba para enfriar, ya que nuestros pasteurizadores enfrían tanto desde las paredes como desde la base de la cuba, por lo que no es posible disponer de mayor SUPERFICIE DE ENFRIAMIENTO, ya que el frío usa toda la cuba para enfriar.

5.-VELOCIDAD DE AGITACIÓN REGULABLE

Ya que no todos los ingredientes tienen la misma textura o hay ocasiones en las que precisamos mezclar y disolver con energía. Con FRICREMA podrá regular la velocidad del agitador entre amplios límites.
En la fig de la derecha, hemos regulado al 70% del valor máximo y hacemos girar al agitador en los dos sentidos, lo que resulta muy eficiente para una buena mezcla inicial.

6.-MULTIPLES MODOS DE GIRO

La combinación de velocidad y modo de giro que puede ser continuo / discontinuo / inverso / alterno / sin giro, permiten completar una oferta de configuración del sistema de agitación, difícilmente superable.

7.-100 RECETAS DE SERIE

Así podrá disponer de una receta por cada producto (si siempre usamos la misma cantidad) o diferentes recetas para un mismo producto, caso de precisar preparar diferente cantidad y por tanto a diferente potencia de calor y frío.

8.-MEMORIA EXTERIOR PARA LAS RECETAS

Para evitar una pérdida de datos, hemos dotado a nuestras máquinas de un acceso mediante memoria USB, donde podrá guardar o recargar con gran facilidad todas las recetas memorizadas.

9.-TELEASISTENCIA MEDIANTE INTERNET

'No se trata de apretar un tornillo, se trata de saber que tornillo se debe apretar', pero ya no es preciso que su técnico de confianza tenga que aprender una tras otra todas las máquinas de su obrador, ya que a costo CERO, nuestro servicio técnico se podrá conectar a su red para chequear su máquina, aportando ON LINE toda la ayuda que pueda precisar sobre aquellas partes que le resulten desconocidas.
Igualmente se realizan mediante la conexión a interner entre la máquina y nuestro servicio técnico, las actualizaciones por mejoras de programas.

10.- GRAFICA EN TIEMPO REAL

Sin consumo de papel y funcionando en cada ciclo, Ud. tendrá controlado en todo momento el tiempo de calentamiento y enfriamiento, ya que nuestras máquinas registran en todo momento los valores térmicos del proceso de calentar y de la fase de enfriamiento.
Igualmente le queda registrado en la pantalla, el tiempo en que se inicio el ciclo, el tiempo del momento presente y la diferencia entre ambos (tiempo ciclo).
La gráfica adjunta nos indica que en ese ciclo hemos llegado desde 11º hasta 85º, para un posterior enfriamiento hasta 21.1ºC, con un tiempo ciclo de 58 minutos y 33 segundos. Esta valiosa función, le permitirá conocer la evolución de su producto en su ausencia, aportando a la inspección sanitaria una valiosa herramienta que garantiza su calidad.

11.-GRAFICA Y CONTROLES

Fricrema dispone de otras funciones complementarias de apoyo al usuario y al servicio técnico con otras gráficas que permiten valorar el rendimiento del generador de calor o bien podemos controlar con una simple inspección desde la pantalla, el estado de las diversas entradas a la máquina (pulsadores, presostatos y contactos de entrada en general).
También podremos ver las salidas del autómata que están mandando en cada momento a los diversos componentes o bien el estado de consumo del motor de giro.

12.-AVISOS EN PANTALLA

Cualquier incidente que provoque una interrupción del ciclo, será avisado en la pantalla con textos como el de la imagen…. ¡ CIERRE TAPA ¡,… ¡FILTROS SUCIOS O FALTA DE AGUA EN LA RED ¡.

En todos los casos, la máquina no solo avisa del problema, sino que en lo posible, aporta una solución inmediata en manos del cliente y además en su idioma, sin usar códigos de error, que tras años de tener en marcha la máquina, nadie sabe dónde está el manual de usuario con los códigos de error.

13.- SIMPLICIDAD DE USO

Todo lo expuesto y mucho más como teclados muy intuitivos con símbolos internacionales fácilmente identificables en cualquier idioma, podrá encontrar en nuestros pasteurizadores, en los que una vez grabada la receta, el operario que usa FRICREMA, solo usa un botón, que tradicionalmente en nuestras máquinas, lo destacamos del resto por su color blanco y símbolo de PLAY como los usados en cualquier reproductor doméstico, o el universal STOP para la parada del ciclo.
El resto de teclas, han sido estudiadas en su grafismo buscando imágenes universales como la del camión volquete, que recuerda la función del vaciado.

14.- DOBLES TECLADOS DE USO INDUSTRIAL

En todas las máquinas a partir del tamaño de 60 litros, se incorpora un doble teclado de protección IP67 (protección frente a agua y ligeros impactos) situado en el frontal de la máquina, que facilita la acción de puesta en marcha del ciclo sin actuar sobre las teclas del panel de mandos, que además de ser de menor protección, se encuentran más distantes del operario, hecho que se manifiesta más en las máquinas de mayor tamaño. Esta ampliación, también se puede solicitar en las máquinas más pequeñas (opcional).

15.- PROTECCIONES DE FRICREMA

En todos nuestros cuadros eléctricos, incorporamos protecciones de acción automática y reposición manual, con avisos en pantalla de su activación.
Nuestros equipos frigoríficos, igualmente cuentan con sondas de control que nos aportan información directa de su estado y nos alertan de posibles incidencias.
Esto unido a los severos controles de fabricación en todos y cada uno de los componentes de maniobra y potencia, nos han permitido conseguir índices de averías tan bajos como los de nuestras máquinas de nata (chantillí), manteniendo la línea de calidad que en Mainco nos hemos fijado como objetivo primordial de nuestros fabricados.

CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS

Estas y otras muchas carácterísticas son las que tiene FRICREMA y que les invitamos a comparar con otros productos de la competencia, recordando una vez más que… 'NO HAY NADA QUE NO PUEDA HACERSE PEOR PARA QUE RESULTE MÁS BARATO'.

Lo sabemos, pero no es nuestra filosofía de empresa y queremos seguir fabricando calidad al mejor precio, para contar con clientes satisfechos que son nuestros mejores aliados en las ventas.
En la positiva evolución de nuestros diseños y la mejora conseguida en el día a día, tiene una gran influencia la colaboración de nuestros clientes, por lo que manifestamos una vez más, que cualquier sugerencia será escuchada y si es posible incorporada en bién de la calidad de FRICREMA y la satisfacción de nuestros clientes.

Facilidad de uso y diseño robusto

En todos nuestros productos, se estudia muy especialmente la accesibilidad a sus partes interiores para tareas de mantenimiento. Se ha evitado el uso de motores en la parte superior-exterior de la máquina, por la repercusión que dicho diseño tiene en las condiciones higiénicas de uso, así como la repercusión de los vapores emitidos en la vida útil de dichos motores.

Pasteurizador para grandes y pequeñas producciones

El diseño de nuestros fabricados con aportación de calor por su parte inferior (base de la cuba) y enfriamiento de la cuba desde la base y desde el cilindro lateral por sistema de expansión directa en sus tres modelos de diferente capacidad y un mismo concepto PC25- PC60-PC110, permite un excepcional rendimiento tanto en calor como en frío. Este diseño posibilita el uso de la máquina con cargas reducidas (20% de la capacidad máxima de cada modelo), con la característica añadida de poder regular de forma independiente tanto la potencia de calor como la potencia de frío. A diferencia de otras máquinas del mercado, la potencia aportada es controlada automáticamente en función de la potencia y temperatura solicitada.

Grifo de evacuación de producto pasteurizado

En la parte frontal de la máquina destaca el grifo de vaciado, con sus mecanismos de apertura y bloqueo (modelo patentado) en el que a primera vista se aprecia su gran capacidad de evacuación de alimentos densos (diámetro interior del grifo 80 mm).Este grifo de evacuación debido a su cierre garantiza la no existencias de 'zonas muertas' de pasteurizado. Los estudios de mercado realizados constatan como motivo de preocupación o descontento para muchos usuarios de este tipo de máquinas. Nuestra línea de pasteurizadores está dotada de un grifo patentado por Mainco Miranda s.l. que reúne destacadas características en su diseño. Gran sección de paso que garantiza un gran capacidad de vaciado de productos densos al reunir máximo diámetro (80 mm ) y mínima resistencia de evacuación ya que a los 25 mm de su zona de cierre, crece notablemente la superficie útil de salida y la pendiente del canal de vaciado. -Ausencia de “zonas muertas” ya que la junta de nuestro grifo, efectúa el cierre en el límite de la zona barrida por el rascador lateral de la cuba, lo que garantiza que no existe ninguna parte del producto, que no reciba el calor/frío de forma homogénea en toda la cuba.

Filtros

Todo el mundo es consciente de que 'es mejor prevenir que curar', pero muy pocas son las empresas del mundo que instalan un sistema de filtros a sus máquinas, tratando de facilitar los trabajos de mantenimiento preventivo al usuario. Los filtros son desmontables desde el exterior y son relavables para poderlos mantener en perfecto estado.
Unos filtros limpios, reducen el consumo del compresor y alargan su vida útil, al tiempo que reducen el consumo del agua de enfriamiento

Soporte auxilar

Todas nuestras pasteurizadoras disponen en su parte inferior de un soporte de acero inoxidable que se oculta o presenta por acción manual y que tiene por finalidad servir de apoyo a los recipientes de trabajo usados en la descarga del producto, con el fin de evitar su contacto con el suelo del obrador.